(1)检查空压机线路的温度: 由温度计看空压机上层油温是否正常 或是否接近或超过最高允许限额(油浸电力空压机在环境温度 40C时,其上层油温不得超过90C )。

当指示温度的玻璃温度计与 压力式温度计相互间有显著异常时，应查明是否仪表不准或油温确有异常。

(2)油位检查:空压机储油柜上的油位是否正常,是否假油位， 有无渗油现象;充油的高压套管油位、油色是否正常，套管有无漏油 现象。油位指示不正常时必须查明原因。

必须注意油位计出、人口 处有无沉淀物堆积而阻碍油的通路。

(3)检查声响:空压机的电磁声与以往比较有无异常。工作人员通常对空压机的正常噪声已经听惯，如有异常声响是容易发现 的。

异常噪声发生的原因通常有下列几种:

①.因电源频率波动大，造成外壳及散热器的振动。

②.铁芯夹紧不良。

③.因铁芯或铁芯夹紧螺杆、紧固螺栓结构上的缺陷，发生铁芯 短路。

④.紧固部分发生松动。

⑤.绕组或弓|线对铁芯或外壳有放电现象。

⑥.由于接地不良或某些金属部分未接地,产生静电放电。

(4) 检查空压机顶盖上的绝缘件: 出线套管、引出导电排的支持 绝缘子等表面是否清洁，有无破裂或放电的痕迹等缺陷。

(5)检查引出导电排的螺栓接头有无过热现象:可查看示温蜡 片及变色漆的变化情况或用红外线测温仪测。当有电缆终端接头 盒时，还应检查电缆头有无漏油现象。

(6)检查漏油:漏油会使空压机油面降低,还会使外壳散热器等 产生油污,油污会污损空压机的外观。应特别注意检查各阀门及各 部分的垫圈。若是因焊接不良，则应立即进行检修处理。

(7)检查阀门:各种阀门是否按工作需要应打开的打开，应关闭 的关闭。振动也会使阀门发生松动,检查中应查看其状态是否符合 运行要求。

(8)检查防爆管:防爆管有无破裂、损伤及喷油痕迹，防爆膜是 否完好。因防爆管装于较高处,检查时应特别注意。

(9)检查冷却系统:冷却系统是否正常,阀门位置是否正确。对 室内安装的空压机，要察看周围通风是否良好，是否要开动排风扇 等。

(10)检查吸湿器:吸湿器内的干燥剂是否变色(如白色的硅胶 是否呈蓝色，活性铝是否由青色变为粉红色),辨明干燥剂是否已失 效。

(11)检查周围场地和设施:通道和走廊是否畅通，室外空压机 事故蓄油坑有无积水,空压机室的门窗是否完好,有无雨水侵人的 可能，照明是否合适和完好，消防用具是否齐全完好等。