复盛空压机：分辨高压空压机润滑脂渗水常见故障？

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许多 高压空压机的客户，在长期性的应用全过程中会碰到各种的常见故障，润滑脂渗水常见故障便是在其中之一，而高压空压机一旦润滑脂渗水便会导致比较严重的不良影响：

1、润滑脂混水器会使传动系统零部件上浮油不容易产生，当浮油被毁坏时，将造成磨擦，加快零部件脆化；

2、润滑脂混水器会使浮油品质恶变，减少润滑实际效果，不可以立即带去发热量，导致零部件使用期减少；

3、润滑脂混水器会生锈全部两者之间触碰的设备构件，伤害整个设备安全性。

那有没法分辨高压空压机出現了润滑脂渗水的常见故障呢？下列出示二种分辨方法，出示参照：

1、高压空压机的出入口管道设立逆止阀，超高压的潮湿空气根据空气压缩机自动排气阀排出来，历经后续冷却塔后仍带入一定的油、水成份尽管空气压缩机的二、三级级间冷却塔和末级冷却塔 后均装有气液分离器，用以分离出来缩小全过程中造成的水份，但具体运作实际效果并不理想化。因为空气压缩机停备时间长，排气管造成的水份集聚在管道及逆止阀周边，造成 水份流回至主机箱內部，润滑脂水分含量慢慢增加，最后造成 高压空压机油量警报并常见故障关机。在关机拆卸空气压缩机的出入口管道时，发觉管中有大路的乳白色液体排出，这就早已表明空气压缩机的排气管水分含量比较严重超标准，分辨润滑脂渗水常见故障的概率很高。

2、依据空气压缩机的运作规定，空气压缩机应设立最少运作時间，以避免产生凝结水，由于凝结水会造成汽缸泵壳、声卡机架构件等的锈蚀。凝结水在曲轴箱中的聚集将会会导致油量读值错误。水和油没法混和，他们的相互存有导致油迅速霉变。因此提议空气压缩机最少运作時间一般不少于10min，应得以促使空气压缩机加温到汽化凝固的湿气，那样能维持设备內部的干躁和清洁。

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