在拆卸的同时，须进行必要项目的检查。现以英格索兰压缩机为例，其拆卸步骤及在拆卸时所要检查的项目如下:

(1)拆去压缩机润滑油管及冷却水管。取下温度计及压力计;

(2)拆去齿轮油泵，柱塞油泵及其传动机构，卸去排气量调节节装置；

(3)吊开曲轴箱盖，取出进气活门及排气活门，拆开高 低压段气体出入口连接管；

(4)盘车，使十字头在内外死点时，用10-15毫米厚 的铅条测量高低压段气缸的间隙，并测量十字头滑板和滑导间的间隙；

(5)依下列次序检查及拆卸主轴承：

1)拆卸前测量主轴颈及曲轴颈和瓦间的径向间隙(顶间 隙和侧面间隙)及轴向间隙；

2)取下轴承盖、轴承盖瓦及边瓦，在轴颈上测量主轴的水平度；

3)拆开甩头瓦后，一起吊开电动机的固定子及主轴上的 转子，把固定子放置在事先安置好的枕木上，用麻绳拉住固 定子后把转子从固定子内卸出，并放到转子架上；

4)测量各轴颈的椭圆度及圆锥度；

5)取出轴承底瓦，并检查轴瓦衬里的磨损情况；

(6)拆卸连杆及十字头：

1)测量十字头销子与瓦间的径向及轴向间隙；

2)拆去十字头销子的固定压板，用铜棒或铜锤打出十字头销子；

3)吊出联杆；

4)卸掉固定十字头瓦的楔铁压板上的螺帽，取出楔铁， 卸掉十字头销瓦；

5)松开联接十字头和活塞杆的匣式法兰后，吊出十字 头，并拆掉十字头的上下滑板；

6)检查十字头销瓦的磨损情况；

7)检查联杆、十字头销子及连杆螺栓的情况(用电磁探伤器 进行探伤)。

(7)拆卸活塞，检查活塞环的磨损情况及活塞杆的椭圆度， 用电磁探伤器检查活塞杆的表面是否有裂缝和伤痕；

(8)拉线，检查机座中心线与气缸中心线是否在一条 直线上。如果机座是水平的，而气缸中心线不与机座中心管相 重合，则必须拆卸气缸，进行气缸的重新找正。气缸拆卸 后，测量气缸的椭圆度；

(9)拆卸填料后，进行清洗，并检查它们的磨损情况；

(10)拆卸冷却器等装置，并进行清扫及清洗；

(11)检查压缩机基础情况。